① Равған тоза кардан
1. Функсия: Тоза кардани доғҳои равғани равғанӣ ва дигар лойҳои органикӣ дар рӯи мавод барои ба даст овардани таъсири хуби electroplating ва пешгирии ифлосшавӣ ба равандҳои минбаъда.
2. Диапазони назорати ҳарорат: 40 ~ 60 ℃
3. Механизми амал:
Бо ёрии собунсозӣ ва эмульсия кардани маҳлул ба ҳадафи тоза кардани доғҳои равған ноил шудан мумкин аст.
Хориҷ кардани равғани ҳайвонот ва растанӣ асосан ба реаксияи собунсозӣ асос ёфтааст.Ба ном собунсозӣ раванди реаксияи кимиёвии байни равған ва сілтӣ дар моеъи аз равған тозакунанда барои истеҳсоли собун мебошад.Равғане, ки дар аввал дар об ҳалнашаванда буд, ба собун ва глицерин, ки дар об ҳалшавандаанд, таҷзия мешавад ва сипас хориҷ карда мешавад.
4. Масъалаҳое, ки ба таваҷҷӯҳ ниёз доранд:
1) Тағйирёбии ултрасадо метавонад таъсири degreasing баланд бардоштани.
2) Дар сурати нокифоя будани консентратсияи хокаи дегресс, ба таъсири деградатсия ноил шудан мумкин нест;вақте ки консентратсияи он хеле баланд аст, талафот бештар мешавад ва хароҷот зиёд мешавад, бинобар ин онро дар доираи оқилона назорат кардан лозим аст.
3) Вақте ки ҳарорат нокифоя аст, таъсири degreasing хуб нест.Баланд бардоштани ҳарорат метавонад шиддати сатҳи маҳлул ва равғанро коҳиш диҳад ва таъсири равғанро тезонад;вакте ки харорат хеле баланд аст, материал ба деформация моил мешавад.Дар вакти кор хароратро катъиян назорат кардан лозим аст.
4) Пас аз раванди дегрессизатсия, сатҳи мавод бояд пурра тар карда шавад.Агар дар байни қатраҳои об ва интерфейси моддӣ такони баръало вуҷуд дошта бошад, ин маънои онро дорад, ки амалиёт ба талабот ҷавобгӯ нест.Амалиётро такрор кунед ва параметрҳоро сари вақт танзим кунед.
②Варам
Механизми амал:
Агенти дабдабанок порчаи корро барои ноил шудан ба микро-коррозияи рӯизаминӣ васеъ мекунад, дар ҳоле ки худи маводро нарм мекунад ва фишори нобаробарро, ки аз қолаби сӯзандору ё мавод ба вуҷуд омадааст, раҳо мекунад, то раванди ноҳамворкунии минбаъда яксон ва хуб занг занад.
Усули санҷиши фишори дохилии маводи электроплайн барои маводи гуногун гуногун хоҳад буд.Барои ABS, одатан усули ғӯтондани кислотаи сиркоии пиряхӣ истифода мешавад.
③Дағалӣ
1. Диапазони назорати ҳарорат: 63 ~ 69 ℃
2. Пластмассаи ABS як терполимери акрилонитрил (А), бутадиен (В) ва стирол (S) мебошад.Дар ҷараёни ноҳамворкунӣ, зарраҳои пластикӣ барои ташаккул додани чоҳҳо ҷойгир карда мешаванд, ки сатҳи онро гидрофобӣ ба гидрофиликӣ мегардонанд, то қабати пӯшиш ба қисми пластикӣ часпида, сахт пайваст шавад.
Чораҳои эҳтиеткори:
1) Маҳлули баланди хром дорои суръати зуд обшавӣ ва дағалшавӣ ва пайвастшавии хуби рӯйпӯш мебошад;вале хангоми аз 800 г/л зиёд будани кимати кислотаи хромй ва сулфат, махлул боришот мешавад, бинобар ин газро давом додан лозим аст.
2) Вақте ки консентратсияи он нокифоя аст, таъсири дағал суст аст;вакте ки концентрация аз хад зиёд аст, аз хад зиёд дагал кардан, ба материал зарар расондан ва талафоти калон овардан ва арзиши аслии онро зиёд кардан осон аст.
3) Вақте ки ҳарорат нокифоя аст, таъсири ноҳамвор хуб нест ва вақте ки ҳарорат хеле баланд аст, мавод ба деформатсия майл дорад.
④Безараргардонӣ (ҷузъи асосӣ кислотаи гидрохлоридӣ аст)
1. Функсия: Тоза кардани хром шонздаҳвалентӣ боқимонда дар micropores мавод пас аз ноҳамвор ва зангзании барои пешгирии ифлосшавӣ ба раванди минбаъдаи.
2. Механизми амал: Дар ҷараёни ноҳамворкунӣ, зарраҳои резинии моддӣ маҳлул шуда, чоҳҳоро ташкил медиҳанд ва дар дохили он моеъи ноҳамвор боқӣ мемонад.Азбаски иони шонздаҳвалентии хром дар моеъи ноҳамвор хосиятҳои оксидкунандаи қавӣ дорад, он раванди минбаъдаро ифлос мекунад.Кислотаи гидрохлорӣ метавонад онро то ионҳои севалентии хром кам кунад ва ба ин васила хосиятҳои оксидкуниро гум кунад.
3. Масъалаҳое, ки ба таваҷҷӯҳ ниёз доранд:
1) Кислотаи гидрохлоридӣ ба осонӣ буғ кардан аст, ба шӯр кардани газ метавонад таъсири безараргардонӣ ва тозакуниро баланд бардорад, аммо ҷараёни ҳаво аз ҳад зиёд калон шудан осон нест, то аз талафоти ифлосшавии кислотаи гидрохлорид пешгирӣ карда шавад.
2) Вақте ки консентратсияи нокифоя аст, таъсири тозакунӣ суст аст;вакте ки концентрация аз хад зиёд аст, талафи ичро зиёд ва харочот зиёд мешавад.
3) Баландшавии ҳарорат метавонад таъсири тозакуниро баланд бардорад.Вақте ки ҳарорат хеле баланд аст, талафоти ноустувор калон мешавад, ки хароҷотро зиёд мекунад ва ҳаворо ифлос мекунад.
4) Ҳангоми истифода ионҳои севалентии хром ҷамъ мешаванд ва зиёд мешаванд.Вақте ки моеъ сабзи торик аст, ин маънои онро дорад, ки ионҳои севалентии хром хеле зиёданд ва бояд мунтазам иваз карда шаванд.
⑤ Фаъолсозӣ (катализ)
1. Вазифа: Дар рӯи мавод қабати палладии коллоидӣ бо фаъолияти каталитикӣ ҷойгир кунед.
2. Механизми таъсир: полимерҳои дорои гурӯҳҳои фаъол метавонанд бо ионҳои металлҳои қиматбаҳо комплексҳо ташкил кунанд.
3. Тадбирҳои эҳтиётӣ:
1) Моеъи фаъолкунандаро омехта накунед, вагарна он боиси таҷзия шудани фаъолкунанда мегардад.
2) Баландшавии ҳарорат метавонад таъсири ғарқшавии палладийро зиёд кунад.Вақте ки ҳарорат хеле баланд аст, фаъолкунанда таҷзия мешавад.
3) Ҳангоми нокифоя будани консентратсияи фаъолкунанда таъсири боришоти палладий нокифоя аст;вакте ки концентрация аз хад зиёд аст, талафи ичро калон ва харочот зиёд мешавад.
⑥ Никел химиявӣ
1. Диапазони назорати ҳарорат: 25 ~ 40 ℃
2. Вазифа: Дар рӯи мавод як қабати якхелаи металлӣ ҷойгир кунед, то мавод аз ғайриноқил ба ноқил табдил ёбад.
3. Масъалаҳое, ки ба таваҷҷӯҳ ниёз доранд:
1) Кислотаи гипофосфорӣ як редуксияи никел мебошад.Вақте ки мундариҷа баланд аст, суръати таҳшиншавӣ зиёд мешавад ва қабати пӯшиш торик мешавад, аммо устувории маҳлули пӯшиш суст хоҳад буд ва суръати тавлиди радикалҳои гипофосфитро метезонад ва маҳлули пӯшиш ба осонӣ таҷзия мешавад.
2) Бо баланд шудани ҳарорат, суръати таҳшиншавии маҳлули пӯшиш зиёд мешавад.Ҳангоме ки ҳарорат хеле баланд аст, аз сабаби суръати таҳшиншавӣ хеле зуд аст, маҳлули пӯшиш ба худтаҷзия моил аст ва мӯҳлати маҳлул кӯтоҳ мешавад.
3) Қимати рН паст, суръати таҳшиншавии маҳлул суст ва ҳангоми баланд шудани рН суръати таҳшиншавӣ зиёд мешавад.Вақте ки арзиши PH хеле баланд аст, рӯйпӯш хеле зуд ҷойгир карда мешавад ва ба қадри кофӣ зич нест ва зарраҳо майл доранд.
Вақти фиристодан: Март-27-2023